石油煉化企業(yè)的低溫?zé)嵫h(huán)水常因煉油裝置換熱器泄漏而導(dǎo)致水中含有相當(dāng)數(shù)量的油類物質(zhì)，分散在水中的油會與水中所含的其它懸浮物混合，更易在煉油裝置換熱器壁沉積形成難以清除的油泥垢，嚴(yán)重影響了煉油裝置熱交換器的換熱效率，大大降低了能源的利用效率，情況嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)生管路堵塞；低溫?zé)嵫h(huán)水系統(tǒng)中油污的沉積還會給系統(tǒng)設(shè)備、管線的檢修帶來難以預(yù)料的困難和危險（電、氣焊引起火災(zāi)甚至爆炸）。為改善水質(zhì)采用大量的新鮮水進(jìn)行置換又會造成很大水資源的浪費，同時產(chǎn)生大量的含油污水。傳統(tǒng)的過濾方式（如砂濾、纖維過濾等）難以適應(yīng)含油水的凈化處理，時常還因濾料被油泥污染而失效。
　　
　　工藝原理簡介
　　泄漏到低溫?zé)嵫h(huán)水中的油在隨水循環(huán)流動的過程中，往往存在較嚴(yán)重的乳化現(xiàn)象，另外低溫?zé)嵫h(huán)水中含有一定量的懸浮雜質(zhì)，這些懸浮雜質(zhì)會與水中的油吸附在一起形成粘性很強(qiáng)的油泥，因此要有效解決低溫?zé)嵫h(huán)水旁濾除油凈化問題，就必須解決油泥團(tuán)積和乳化油分離的問題。
　　碧盾公司HY系列低溫?zé)嵫h(huán)水旁濾除油凈化系統(tǒng)裝置（實用新型專利號：2018210472303）采用了“預(yù)屏障過濾+阻截除油”的工藝路線，該系統(tǒng)裝置先采用高表面吸附能的多孔陶瓷砂濾材過濾去除水中的懸浮雜質(zhì)并對水中的大部分乳化油進(jìn)行粗?；儆眯滦透咝实淖杞爻脱b置去除水中的油，從而實現(xiàn)對低溫?zé)嵫h(huán)水有效的除油、除污凈化處理，并能長期穩(wěn)定地保持低溫?zé)嵫h(huán)水良好的水質(zhì)。該系統(tǒng)裝置能很好地適應(yīng)并高效地凈化含油低溫?zé)嵫h(huán)水，大幅改善被油污染的低溫?zé)嵫h(huán)水的水質(zhì)，并能得到可觀的節(jié)水（大幅減少置換用新鮮水量）、節(jié)能（改善換熱器及換熱終端的效率）的效益。

　　
　　HY150DR-X-II型除油凈化系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
　　進(jìn)水水質(zhì)條件：
　　含油量：≤200mg/l，事故時含油量≤500mg/l（不超過6小時）
　　懸浮物含量：平均≤10mg/L，最大值≤50mg/L；
　　PH值：6～9；
　　
　　裝置出水水質(zhì)：
　　含油量：系統(tǒng)投運正常24小時后≤2mg/l，
　　事故時≤5mg/l；懸浮物含量≤5mg/L。
　　
　　系統(tǒng)自耗水率1%
　　
　　在旁濾來水水質(zhì)符合本項相關(guān)來水條件
　　的情況下，阻截除油材料有效使用壽命
　　不少于18個月。