除鐵是蒸汽凝結(jié)水處理流程中的重要環(huán)節(jié)，蒸汽鍋爐運(yùn)行中的給水處理，一般采用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式，再經(jīng)過除氧處理，基本可以滿足運(yùn)行要求。但對(duì)凝結(jié)回水的處理尚存在很多問題，有的用戶回收的凝結(jié)水顏色發(fā)紅，甚至呈醬油色，主要原因是在回收過程中，凝結(jié)水接觸的管道、容器鋼材氧化腐蝕，生成氧化鐵（Fe3O4、Fe2O3）顆粒物和膠體，凝結(jié)水除鐵的主要任務(wù)就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。在高溫凝結(jié)水的特殊環(huán)境中相當(dāng)一部份氧化鐵為極微粒度的膠體形態(tài)，常規(guī)的過濾方法對(duì)其濾除效果很有限。
目前凝結(jié)水除鐵設(shè)備工藝及效果
目前國內(nèi)外在凝結(jié)水除鐵項(xiàng)目中出現(xiàn)過的除鐵工藝主要有：過濾除鐵和高梯度電磁除鐵，此2種工藝因技術(shù)理念陳舊、處理效率低、針對(duì)性不強(qiáng)、運(yùn)行成本高等原因，難以滿足生產(chǎn)需要。
磁增益復(fù)合除鐵新理念及作用機(jī)理
磁增益復(fù)合除鐵裝置是一種創(chuàng)新的凝結(jié)水除鐵技術(shù)裝備，它既具有電磁除鐵設(shè)備對(duì)氧化鐵的針對(duì)性吸附凝聚效能，又有對(duì)懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，該除鐵技術(shù)設(shè)備的電、水耗及材料耗費(fèi)低，除鐵、濾懸浮物效果穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，操作管理簡單方便。自2005年起陸續(xù)在各大型凝結(jié)水除鐵項(xiàng)目中得到工業(yè)應(yīng)用，幾年來實(shí)踐結(jié)果表明：該設(shè)備在運(yùn)行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現(xiàn)突出，電耗較傳統(tǒng)電磁除鐵設(shè)備下降了82~88%，永磁裝置可以實(shí)現(xiàn)無電耗。在凝結(jié)水凈化除鐵方向上極具推廣價(jià)值。
磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)優(yōu)熱特點(diǎn)
磁增益復(fù)合除鐵技術(shù)的流程
主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1、 物理除鐵增益器
單體額定工作流量：50t/h；
最高工作壓力：0.6Mpa；
沖洗周期：20~30天；
反沖洗流量：18~20t/h；
反沖洗耗水量：3t/次；
最大輸入功率：8kw；
2、 后級(jí)保護(hù)過濾罐
單罐額定工作流量：75t/h；
有效濾速范圍：12~28m/h；
工作溫度：≤150℃；
反沖洗強(qiáng)度：12~15L/m2.s；
空氣擦洗強(qiáng)度：13~15L/m2.s；
最高工作壓力：0.6Mpa；
自耗水率：≤0.1%。
反沖洗周期：7-10天
預(yù)屏障除鐵系統(tǒng)主要性能指標(biāo)
1、 來水指標(biāo)：懸浮物：≤20mg/l或濁度≤10；含鐵量：≤200μg/l--10mg；PH值：6—9；水溫：≤150℃。
2、 出水指標(biāo)：懸浮物：≤10mg/l或濁度≤3；含鐵量：懸浮態(tài)和膠態(tài)氧化鐵去除率≥90%。
主處理金屬鈦燒結(jié)濾器+超微深層過濾器凝結(jié)水處理工藝的缺點(diǎn)：
1、主處理金屬鈦燒結(jié)濾器濾芯采用專為高溫冷凝水設(shè)計(jì)的金屬鈦燒結(jié)濾芯，該濾芯精度比較高，由于來水鐵含量達(dá)到1mg/L，該濾芯在這種情況下容易污堵，反洗比較頻繁，來水含鐵量比較高時(shí)，甚至半天就需要反洗。由于孔徑太小，該濾芯運(yùn)行一段時(shí)間后，需要拆出離線清洗，工作量比較大。
2、兩級(jí)濾芯都需要反洗，反洗耗水大。
磁增益除鐵器+除鐵過濾器凝結(jié)水處理工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、磁增益除鐵器內(nèi)裝有多組強(qiáng)磁棒及軟磁填料，形成磁場，含鐵的凝結(jié)水通過后，鐵會(huì)被吸附聚集，除鐵效果好。
2、磁增益除鐵器的優(yōu)勢是針對(duì)含鐵量不穩(wěn)定的水質(zhì)， 此設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，壽命長，無需更換濾料，長周期運(yùn)行無電耗。
3、磁增益除鐵器采用下進(jìn)水，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)切換到備臺(tái)，然后進(jìn)行反洗，從上往下反洗，靠水力及聚集的鐵自身的重力，很容易清洗，耗水量低。
4、除鐵過濾器在后端起到保護(hù)性除鐵的作用，采用的除鐵濾芯不需要反洗，使用周期長，不耗水，成本低。
