凝結(jié)水是蒸汽鍋爐的產(chǎn)物，當水在鍋爐中被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽在使用后降溫再變相為水，?jīng)凝結(jié)水管道回收。凝結(jié)水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右，而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。但在回收過程中，凝結(jié)水接觸的管道、容器鋼材可能會氧化腐蝕，生成氧化鐵（Fe3O4、Fe2O3）顆粒物和膠體，同時還可能混入油，因此凝結(jié)水在回用前需要進行除油除鐵處理。

凝結(jié)水除鐵技術(shù)

除鐵是蒸汽凝結(jié)水處理流程中的重要環(huán)節(jié)，凝結(jié)水除鐵的主要任務就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。國內(nèi)在凝結(jié)水除鐵項目中出現(xiàn)過的除鐵工藝主要有以下幾種：

1. 過濾除鐵：如纖維過濾器、覆蓋過濾器、精密過濾器、陶瓷過濾器等。但這類方法存在頻繁反沖洗的問題，由于氧化鐵膠體顆粒度很小，精度要求越高需要過濾的孔徑越細小，越容易造成堵塞，需要頻繁的反沖洗才能保持良好的功能，有時甚至24小時必須反沖洗一次，導致收水率大大降低，且可能產(chǎn)生二次污染。
2. 高梯度電磁除鐵：能夠有效去除凝結(jié)水中氧化鐵，但運行成本昂貴，且內(nèi)部的不銹鋼絲填料更換費用也較高，通常只在精度要求很高的場合使用。
3. 磁增益復合除鐵：這是一種創(chuàng)新的凝結(jié)水除鐵技術(shù)裝備，具有電磁除鐵設(shè)備對氧化鐵的針對性的凝聚效能。同時該除鐵技術(shù)設(shè)備的電、水耗及材料耗費低，壽命長，無需更換填料，除鐵效果穩(wěn)定，適應性強，操作管理簡單方便。其原理是利用氧化鐵微粒的鐵磁性（Fe3O4）和順磁性（Fe2O3），在磁場中會被磁化而具有磁性，讓凝結(jié)水流經(jīng)有組織的磁場，使水中氧化鐵被磁化而使其相互具有較強的吸附凝聚性，更易被后續(xù)處理過程去除。

凝結(jié)水除油技術(shù)

目前的凝結(jié)水除油技術(shù)主要有以下幾種：

1. 覆蓋過濾器工藝：使用木質(zhì)素和活性炭覆膜過濾，有時后續(xù)跟活性炭大罐。但整個系統(tǒng)控制復雜，容易出現(xiàn)問題，需要頻繁的覆膜，操作比較繁瑣。且精度不高，一般在2MG以下，無法抗大油量沖擊。
2. 精密過濾器+活性炭纖維技術(shù)：前置陶瓷過濾器或者其他的精密過濾器，后續(xù)的用活性炭纖維。但同樣由于過濾精度要求很高，過濾器的孔徑很小，越易被堵塞，反沖洗頻繁。后續(xù)的活性炭纖維也需要頻繁再生，無法保證出水含油的穩(wěn)定。
3. 樹脂吸附工藝：通過配置親油樹脂進行油的吸附，后續(xù)用活性炭保護。但無法抗大油量沖擊，流速較慢，導致整個設(shè)備體積龐大，反沖洗頻繁，造價比較貴，適用場合較少。
4. 陶瓷膜錯流工藝：利用陶瓷膜過濾，同時內(nèi)置循環(huán)泵進行錯流沖洗陶瓷膜表面，后續(xù)用活性炭保護。但耗電量大，使用效果如精密過濾器，造價比較高。
5. 阻截除油技術(shù)：利用獨特的HK阻截膜來實現(xiàn)對水中憎水性分散質(zhì)的分離。HK阻截膜具有極強的憎油特性。阻截除油工藝具有量化設(shè)計除油精度、除油精度高、設(shè)備運行期間不需要反沖洗、收水率高等優(yōu)點，同時對于除鹽水平衡具有重要的安全穩(wěn)定的意義。是目前最先進的凝結(jié)水除油處理工藝。

凝結(jié)水除油除鐵裝置

凝結(jié)水除油除鐵裝置是去除凝結(jié)水中油和鐵的核心設(shè)備，產(chǎn)水可滿足《GB12145-2016》中對油含量和鐵含量的鍋爐給水要求。

凝結(jié)水回用作為鍋爐給水，可以減少除鹽水制水的費用和污水排放量，提高鍋爐給水質(zhì)量，降低燃料消耗，減少鍋爐煙塵的排放量，并提高爐水純度，減少鍋爐受熱面結(jié)垢，降低排污損失。隨著水資源世界范圍的日趨短缺和水價的不斷上漲，對污水進行回用，不但減少了外排水量，改善了周邊生活環(huán)境，而且作為工業(yè)用水，其經(jīng)濟效益也越來越明顯。

總的來說，凝結(jié)水除油除鐵是確保凝結(jié)水能夠高質(zhì)量回用的重要環(huán)節(jié)，選擇合適的除油除鐵技術(shù)和設(shè)備對于提高水資源利用效率和節(jié)能減排具有重要意義。